Différences entreÉtiré à froidetLaminé à froidTubes en acier sans soudure dans le processus de fabrication

1. Principe de déformation de base (la différence fondamentale)

Étiré à froid (CD)

Condition de force : Tension axiale uniaxiale. Le tube en acier est tiré à travers une matrice extérieure fixe avec un mandrin interne pour réduire le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi par étirement.
Contrainte de déformation : dominée par la contrainte de traction. Le métal s'écoule de manière unidirectionnelle le long de la direction axiale, comme les nouilles tirées à la main.
Capacité de déformation en un seul passage : taux de retrait de section de seulement 10 % à 20 %, capacité de formage limitée, nécessitant plusieurs passes successives.

Laminé à froid (CR, type Pilger Mill LG/LD)

Condition de force : Compression radiale bidirectionnelle. Le laminage circonférentiel par rouleaux combiné avec un support de mandrin interne permet une compression synchrone dans les directions radiales et circonférentielles pour un allongement uniforme du métal, similaire au laminage de la pâte.
Contrainte de déformation : contrainte de compression principalement triaxiale avec écoulement uniforme du métal, exempt de défauts dus à l'étirement uniaxial.
Capacité de déformation en un seul passage : le taux de retrait des sections atteint 40 % à 70 %, une réduction importante de l'épaisseur par passage avec moins de passages de production.

2. Différences complètes du processus de fabrication

Processus d'étirage à froid (passes multiples et recuit récurrent)

Tube mère laminé à chaud → Décapage pour éliminer les calamines d'oxyde → Phosphatation et lubrification → Pointage d'extrémité du tube (effilage) → Etirage sur banc de traction à chaîne → Recuit de détente → Décapage, lubrification et étirage répétés (passes multiples) → Redressage et finition → Inspection

Inconvénients : Le pointage de l'extrémité du tube est obligatoire avant chaque passe de tirage ; un recuit intermédiaire est fréquemment nécessaire pour éliminer l'écrouissage, ce qui conduit à des procédures complexes et à des pertes de matière élevées.

Processus de laminage à froid (procédures simplifiées, moins de recuit)

Tube mère laminé à chaud → Décapage et lubrification → Alimentation sur mandrin long pour un laminage périodique réversible (réduction significative du diamètre extérieur et de la paroi en un seul passage) → Recuit brillant (selon les besoins) → Redressage et finition → Inspection

Avantages : Pas d'opérations de pointage répétées ; une grande déformation en un seul passage minimise les temps de recuit intermédiaires, une faible perte de coupe et un taux de rendement élevé (≥98 %).

3. Équipement et mode de production

Étiré à froid

Équipements : Bancs de traction à chaîne, matrices fixes en carbure ; faible investissement en capital, entretien simple.
Production : Traitement intermittent d’un seul tube, changement rapide des spécifications ; idéal pour les commandes personnalisées en petits lots et multi-spécifications.
Plage de tailles applicable : diamètre extérieur commun Φ6 ~ 130 mm, meilleures performances pour les tubes à paroi épaisse ; tubes à paroi mince susceptibles de se briser lors de l'étirage.

Laminé à froid

Équipement : laminoirs à froid Pilger à 2 hautes/3 hautes/20 hautes précisions ; coût d'équipement élevé, exigences de précision strictes pour les rouleaux et les mandrins.
Production : Laminage de masse semi-continu ; rentable pour les grands lots standardisés, coût élevé pour les changements fréquents de spécifications.
Plage de tailles applicable : OD Φ4 ~ 100 mm, processus dédié aux tubes à paroi ultra-mince (tubes capillaires d'épaisseur de paroi minimale de 0,1 ~ 0,2 mm).

4. Tolérance dimensionnelle et uniformité de l’épaisseur des parois

Indice	Étiré à froid	Laminé à froid
Tolérance du diamètre extérieur	±0,05~±0,10 mm	±0,02~±0,05 mm avec une stabilité supérieure
Écart d'épaisseur de paroi	±5 % ~ 8 % ; sujet à un amincissement unilatéral et à une excentricité sous tension	±2 % ~ 3 % ; les rouleaux et le mandrin corrigent l'excentricité de manière synchrone pour une épaisseur de paroi très constante
Ovalité & Rondeur	Moyenne; les tubes à paroi mince se déforment facilement	Excellent; le roulement multi-rouleaux calibre la circularité
Limite de paroi ultra fine	L'épaisseur de paroi inférieure à 0,8 mm se fissure ou s'effondre facilement, ne convient pas aux applications ultra fines.	Production en série stable de capillaires ultra-fins de 0,2 mm, standard pour les microtubes médicaux et d'échange thermique

5. Finition de surface interne et externe

Laminé à froid

Roulement progressif sans frottement traînant entre le tube et l'outil ; pas de marques de dessin longitudinales sur la surface intérieure, rugosité de surface Ra ≤0,4 μm. Peut être fourni directement après recuit brillant avec une grande propreté, adapté aux canalisations de fluides alimentaires, médicaux et de haute pureté.
Étiré à froid
Forte friction de traînée entre le tube et la matrice fixe en carbure, générant facilement de fines stries d'étirage longitudinales sur l'alésage intérieur ; rugosité typique Ra 0,4 ~ 1,6 μm. Un polissage supplémentaire est requis pour les exigences de finition de surface ultra élevées.

6. Différences de propriétés mécaniques

Étiré à froid (CD)

Écrouissage sévère dû à l'étirement uniaxial : résistance à la traction axiale et dureté plus élevées mais anisotropie évidente ; faible allongement (8 % ~ 15 %) avec une contrainte de traction résiduelle élevée. Sujet aux fissures lors de l'évasement ou du pliage ultérieur, idéal pour les tubes structurels des vérins hydrauliques haute pression.
Laminé à froid (CR)
La déformation uniforme sous contrainte de compression triaxiale offre une structure de grain homogène, une ductilité et un allongement supérieurs (15 % ~ 25 %) et une faible contrainte résiduelle. Résiste à la fissuration lors du formage secondaire (flexion, évasement, soudage) et maintient une précision dimensionnelle stable à long terme.

Différences entre les tubes d'acier sans soudure tirés à froid et laminés à froid dans le processus de fabrication